ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Краткое описание ТРУ
| Наименование и краткая характеристика | Работы по монтажу/демонтажу добывающей (сырье/полезные ископаемые/нефтегаз) техники и оборудования |
| Дополнительная характеристика | Монтаж/Демонтаж подземного оборудования на скважинах ВУ-7, ВУ-8 и при КРС на скважине Восточный Урихтау |
| Количество скважин | 3 |
| Место поставки | КАЗАХСТАН, Актюбинская область, месторождение Урихтау |
| Срок выполнения работ | С даты подписания договора по 31.12.2025г. |
| Условия оплаты | Предоплата — 0%, Промежуточный платеж — 100%, Окончательный платеж — 0% |
Описание и требуемые функциональные, технические, качественные и эксплуатационные характеристики
Техническая спецификация о закупках работ по монтажу/установке добывающей техники и оборудования (Монтаж подземного оборудования на скважине Восточный Урихтау)
1.Область выполнения Работ.
Нефтегазоконденсатное месторождение Урихтау, открытое в 1983 году, расположено на территории Мугалжарского района Актюбинской области Республики Казахстан в 215км к югу от города Актобе. В 2015 году открыто месторождение Восточный Урихтау и месторождение Южный Урихтау. В этой части нефтегазоносного региона ранее открыты и уже разрабатываются месторождения нефти и газа Жанажол (10-12км восточнее), Кенкияк (50км севернее), Алибекмола (20 км северо-восточнее) и Кожасай (7–8 км юго-западнее). Среднегодовые температуры разнятся между -40 и +40 С.
2.Объем работ.
ТОО «Урихтау Оперейтинг», дочерняя компания АО «НК «КазМунайГаз», проводит работы по бурению нефтяных и газовых оценочно-эксплуатационных скважин на группе месторождений Урихтау в Мугалжарском районе Актюбинской области Республики Казахстан. В 2025 году планируется провести освоение на 2-х нефтяных скважинах ВУ-7, ВУ-8 и ревизию подземного оборудования 1 нефтяной скважине месторождения Восточный Урихтау.
Согласно «Правилам обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности» (утвержден приказом Министра по инвестициям и развитию РК» от 30.12.2014г. №355), не допускается эксплуатация скважин фонтанным способом без забойного оборудования, включающего ниппель посадочный для приемного клапана, пакера для предохранения эксплуатационной колонны, клапан циркуляционного, клапана-отсекателя. С этой целью ТОО «Урихтау Оперейтинг» (далее — Заказчик) в 2025 году планирует оборудовать на 3-х скважинах месторождения Восточный Урихтау при капитальном ремонте комплексом подземного оборудования производства Халлибуртон и включающие гидравлический пакер (7” PHL, 7” SRP-2, 7” WC-HP-6H), ниппель посадочный для приемного клапана, закачиваемая пробка, клапан циркуляционный, клапан-отсекатель, протекторы для НКТ, линия управления, станция управления. В стоимость работ также входят вывоз оборудования на базу Подрядчика для проверки, ревизии подземного оборудования, и работы сервисного персонала на скважине при спуске оборудования в скважину. Работы сервисного персонала на скважине будут оказываться по мере освоения скважин. Подрядчик перед началом работ обязан составить схему установки подземного оборудования и согласовать с Заказчиком. По завершении работ по спуску подземного оборудования Подрядчик обязан по каждой скважине предоставить краткий отчет с описанием дизайна (схема подземного оборудования), указанием места установки каждого подземного оборудования, давления установки гидравлического пакера, дать рекомендации по эксплуатации подземного оборудования, рекомендации по срыву пакера.
3.Технические данные по скважине на месторождении Восточный Урихтау
| № | Наименование | Диаметр, мм | Марка стали | Толщина стенок, мм | Резьба | Интервал, м |
| 1 | Обсадная труба | 177,8
(29–32 ppf) |
L-80 тип 1 | 10,36 | Premium | 0-4200 |
Нефтеносность
| Индекс стратиграфического
подразделения |
Интервал, м | Тип
коллектора |
|
| от
(верх) |
до
(низ) |
||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| С3 (КТ-I) * | 3000 | 3300 | Порово-трещиноватый |
| С2 (КТ-II) | 3900 | 4200 | Порово-трещиноватый |
Примечание: Интервалы нефтеносности будут уточняться по данным геологической службы Заказчика;
* — по аналогии с горизонтом КТ-I месторождения Урихтау.
- Мероприятия по безопасности и охране окружающей среды
4.1. Перед началом работ провести совещание с участием представителей Заказчика и Подрядчика. 4.2. Общее руководство при проведении услуг по монтажу/демонтажу подземного оборудования на скважинах возлагается на Подрядчика, контроль за выполнением работ проводит уполномоченный представитель Заказчика. 4.3. С планом работ должны быть ознакомлены все работники, связанные с проведением работ по монтажу/демонтажу и спуску/подъему подземного оборудования на скважинах.
4.4. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004. -76 и ОСТ 39-107-80. 4.5. Работы по монтажу/демонтажу подземного оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями промышленной безопасности в нефтегазодобывающей отрасли РК, Закона о промышленной безопасности на опасных производственных объектах, противопожарной безопасности и согласно экологического кодекса РК, Положения о взаимоотношении при ведении работ подрядными организациями на обьектах повышенной опасности, а также другими нормативными документами, действующие на территории РК.
5.Требования к Подрядчику
5.1. Подрядчик выполняет Работы на основе Договора и технической спецификации по монтажу/демонтажу подземного оборудования на нефтяных скважинах подземным оборудованием. 5.2. Подрядчик должен произвести вывоз подземного оборудования для заканчивания скважин (клапан-отсекатель, клапан циркуляционный, пакер гидравлический, посадочный ниппель,) с базы Заказчика на базу Подрядчика, где должен произвести комплекс работ по подготовке оборудования к спуску в скважину в присутствии представителя Заказчика (инспекция и ревизия оборудования) сроком не более 30 календарных дней с момента получения заявки от Заказчика, по завершению подготовки составить акт об инспекции и/или ревизии подземного оборудования и производит завоз на базу Заказчика. 5.2.1. Подрядчик должен иметь Специалиста по заканчиванию скважин/или Специалиста по инструментам, который будет выполнять следующие работы: изучение геолого-технических данных каждой скважины, где планируется произвести работы, на основе изученных данных составить план работ по заканчиванию скважины; вести контроль при спуске подземного оборудования; давать рекомендации по правильному спуску подземного оборудования, вести контроль пакеровки пакера, креплении импульсных трубок для управления клапаном-отсекателем к телу НКТ, проводить работы в пропуске импульсной трубки через трубную головку ФА и соединении импульсной трубки со станции управления, открыть клапан-отсекать с помощью станции управления. 5.2.2. Подрядчик должен подготовить станцию управления, произвести заправку аккумуляторов азотом при необходимости. Произвести комплексные мероприятия по монтажу/демонтажу станции управления, произвести ее пуск и наладку под ключ на ранее подготовленное Заказчиком место. 5.2.3. Подрядчик при производстве работ на одной скважине должен иметь одного технического специалиста по подготовке подземного оборудования который будет осуществлять следующие работы: Инспекция и сборка компоновок подземного оборудования при спуске в скважину.
Произвести процедуру сборки по инструкции:
- Рекомендуется частично собирать плотно прилегающие компоненты без эластомеров, чтобы убедиться, что они могут быть собраны без помех.
Нарежьте всю резьбу для срезных винтов. Соберите все компоненты, которые необходимо собрать, на поддоне или тележке и убедитесь, что номера деталей и количество компонентов соответствуют спецификации, указанной в спецификации.
- Очистите и осмотрите все детали. Убедитесь, что оправка чистая и не содержит ржавчины и мусора.
Примечание В некоторых конструкциях PHL пакеров держатель скольжения (AA) и корпус срезного винта (BB) скреплены вместе или с помощью фиксирующей проволоки. Если они скреплены/соединены проводами, установите корпус срезного винта на опору скольжения.
Убедитесь, что на уплотнительных поверхностях нет царапин и повреждений.
Примечание: все повторно использованные компоненты ремонтируемого узла необходимо
очистить и осмотреть, чтобы убедиться в отсутствии повреждений резьбы и уплотняющих
поверхностей. Пропустите резьбовые метчики через все отверстия для установочных и срезных винтов, чтобы убедиться в их чистоте.
Если в сборе имеется опорное кольцо, установите опорное кольцо в держатель скольжения.
Примечание. Для 7 дюймовых сборок срезной корпус (BB) необходимо установить на нижний конец оправки (C). В этих случаях выполните шаги с а по с, а затем перейдите к шагу 1.
а. Поместите оправку в тиски, взявшись за верхний конец оправки (С). Будьте осторожны, чтобы не повредить оправку.
б. Установите накладки (G) и пружины (D) в сварную конструкцию нижнего держателя сдвига/срезного корпуса. Если применимо, установите стопорное кольцо (CC) в самую нижнюю канавку для стопорного кольца на оправке (C).(АА/ББ).
в. Поддерживая накладки, наденьте накладки и держатель накладок на оправку (С).
д. Установите стопорное кольцо (СС) на оправку (С). Не растягивайте стопорное кольцо слишком сильно. Должно быть плотно на оправке.
- Установите нижний переводник (EE) или заводскую муфту, затянув вручную, на нижний конец оправки (C) и зажмите нижний переводник/муфту.
- Установите накладки (G) и пружины (D) в нижний держатель накладок (AA)/срезной корпус (BB).
опустите цилиндр настолько, чтобы можно было установить стопорное кольцо (J).
Поддержите накладки и сначала наденьте накладки и держатель накладок/корпус среза на отверстия срезного винта (DD) оправки (C). Если применимо, сдвиньте его вниз настолько, чтобы обеспечить доступ к нижней канавке стопорного кольца.
- Если применимо, установите стопорное кольцо (CC) в самую нижнюю канавку для стопорного кольца на оправке (C). (АА/ББ).
Не растягивайте стопорное кольцо слишком сильно. Он должен плотно прилегать к оправке.
- Смажьте уплотнительные поверхности
- Смажьте и установите уплотнительные кольца (L) в цилиндр (X).
- Наденьте цилиндр (X) на оправку (С). Используйте молоток и деревянный брусок, чтобы выбить опустите цилиндр настолько, чтобы можно было установить стопорное кольцо (J).
- Установите стопорное кольцо (J) под цилиндр (X) в канавку оправки (С). Не растягивайте стопорное кольцо слишком сильно. Он должен плотно прилегать к оправке.
- Сдвиньте цилиндр (X) вверх до упора в стопорное кольцо (J).
- Смажьте и установите уплотнительные кольца на поршень (Y).
- Наденьте корпус (W), спиральное кольцо (U), волнистую пружину (T) и фиксатор (S) на поршень (Y). Установите этот
узел на конец поршня с резьбой вниз.
- Удерживая корпус контактных колодок (W) вверх, поместите внутренние колодки (V) на спиральное кольцо (U).
Примечание: из этого положения установите накладки (V) в пронумерованной последовательности и против часовой стрелки (смотря вниз на конический конец накладок).
- Опустите корпус направляющих (W) на внутренние направляющие (V) и доведите их до фиксатора (X).
- Тщательно совместите отверстия срезных штифтов в поршне (Y) и фиксаторе (S). Установите ножницы винты (R).
Примечание: следите за тем, чтобы не сдвинуть корпус внутренних направляющих (W) слишком сильно вниз. Внутренние направляющие
(V) не позволяют корпусу внутренних направляющих двигаться обратно вверх.
- Установите поршневой узел в цилиндр (X) и вставьте корпус с внутренними направляющими (W) в цилиндр.
- Перейдите к шагу 22, чтобы продолжить сборку.
- Используя молоток и деревянный брусок, установите поршень (Y) на оправку (С) и в цилиндр (X) до тех пор, пока он не упрется в заплечик цилиндра.
- Убедитесь, что цилиндр прилегает к стопорному кольцу (J). Если установлен, снимите корпус/разъем оправки элемента (Q).
Примечание: для облегчения установки прикрепите корпус/разъем оправки элемента (Q) к поршню, затянув его
вручную, чтобы получился плоский край, по которому можно было бы удариться.
- Установите шесть внутренних колодок (V) на поршень (Y) и в корпус внутренних колодок (W) в нумерованном порядке по часовой стрелке. Начиная с первой направляющей, вставьте ее в нижнюю часть корпуса внутренней направляющей, так как между поршнем и корпусом внутренней направляющей имеется некоторый зазор. С помощью двух пробойников, отверток или ножевого инструмента поочередно поместите каждую внутреннюю накладку в корпус внутренней накладки. Используйте один пробойник, отвертку или срезной брусок в качестве направляющей, а другой вставьте следующую планку в корпус внутренней направляющей. Когда накладки установлены, их можно повернуть против часовой стрелки до центра нижней части корпуса накладок. Это может
помочь в сборке. Продолжайте, пока все накладки не окажутся на своих местах.
Примечание: убедитесь, что цилиндр (X) прилегает к стопорному кольцу (J) и не перемещается вниз.
- Установите спиральное кольцо (U) и волнистую пружину (T) на поршень (Y) и вставьте их в корпус внутренней направляющей (W) до тех пор, пока спиральное кольцо не упрется во внутренние направляющие (V) и волнистую пружину. упирается в спиральное кольцо.
- Установите фиксатор (S) в корпус с внутренними направляющими (W) и совместите отверстия в фиксаторе и поршне (Y).
Примечание: убедитесь, что цилиндр (X) прилегает к стопорному кольцу (J) и не перемещается вниз.
- Установите срезные винты (R) в фиксатор (S) и в поршень (Y). Сделать весь путь вверх и отступите на 1/4 оборота.
Примечание: на некоторых пакерах может потребоваться заточить срезные винты заподлицо с наружным диаметром. Убедитесь, что глубина отверстия — длина штифта = выступ или выемка штифта.
- Установите стопорное кольцо (J) на оправку (С). Не растягивайте стопорное кольцо слишком сильно. Он должен плотно прилегать к оправке.
- Вставьте клин цанги (I) в оправку элемента (K).
Примечание. Это можно сделать, поставив оправку элемента на нижний конец и используя молоток и деревянный брусок сверху клина цанги, чтобы защелкнуть клин цанги в оправке элемента.
ВНИМАНИЕ! Некоторые пакеры имеют участки уплотнения на оправке элемента для проверки. Будьте осторожны, чтобы не повредить их.
- Слегка смажьте оправку элемента (K) в местах соприкосновения элементов (M и N). Установить элементы набивки на оправку элемента. Примечание. Ознакомьтесь с конкретными проектными спецификациями и сборочным чертежом собираемого пакера. Некоторые стопки элементов содержат разделители элементов (KK).
- Вставьте стопорное кольцо (P) в резьбовой конец разъема (Q)
Примечание Стопорное кольцо необходимо будет установить на место с усилием.
- Используя плоскогубцы через прорезь в соединителе (Q), максимально раздвиньте стопорное кольцо (P) и вставьте соединитель и стопорное кольцо на место в оправку элемента (K).
Примечание: убедитесь, что стопорное кольцо надежно находится в канавке на оправке элемента.
- Смажьте и установите уплотнительное кольцо (L) в оправку элемента (K).
- Слегка смажьте верхнюю оправку (С) и установите элемент в сборе на оправку. Подсоедините разъем (Q) к поршню (Y).
- Совместите отверстия и установите срезные винты/фиксирующие штифты (O) в разъем (Q) и оправку элемента (K).
Примечание: убедитесь, что глубина отверстия, длина штифта, выступ или выемка штифта.
- Установите верхнее стопорное кольцо (J) под клин цанги (I) в канавку оправки.
(С). Не растягивайте стопорное кольцо слишком сильно. Он должен плотно прилегать к оправке.
- Установите опору клина (F) на оправку (С) и стыкуйте ее со стопорным кольцом (J).
- Совместите отверстия в цанговом клине (F) и опоре клина (F). Установите штифты привода (H) чуть ниже наружного диаметра клина цанги.
- Переместите корпус срезного винта (BB) вверх до тех пор, пока он не упрется в нижнее
стопорное кольцо. Установите срезные винты (DD) в корпус среза и в канавку оправки (C).
Примечание: не устанавливайте верхний переводник (A), держатель накладок (B) или накладки (G) до завершения тестирования.
- Установите на узел соответствующие испытательные приспособления.
- Испытание по ТУ.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ перед началом любых испытаний под давлением убедитесь, что приняты все меры предосторожности.
- Установите накладки (G) и пружины (D) в верхний держатель накладок (B).
- Поддержите накладки (G) и установите держатель накладок (B) на оправку (C)
- Если применимо, установите уплотнительное кольцо в верхний переводник (А).
- Установите верхний переводник (А) на оправку (С) согласно следующим инструкциям:
Тип А: установите верхний переводник (А) на оправку (С), обращая внимание на то, чтобы накладки опирались на верхний переходник и клиновую опору. На этом этапе полезно держать зазор между верхним переводником и верхней направляющей (B) закрытым. Затяните верхний переводник на оправке, используя момент затяжки, рекомендованный в Технических спецификациях.
Примечание: некоторые пакеры (тип B) имеют запорное кольцо, которое будет установлено на более позднем этапе.
Тип B: установите верхний переходник (А) на оправку (С). Затяните верхний переводник на оправке, используя момент затяжки, рекомендованный в Технических спецификациях.
- Мягким молотком или деревянным бруском постучите по опоре клина (F) вниз, до упора против стопорного кольца (J).
- Установка срезного штифта:
Тип A: Поверните верхнюю опору скольжения (B) и посмотрите, как отверстия на опоре скольжения совпадают с отверстиями в клиновой опоре (F). Выберите отверстия, которые обеспечат минимальный зазор между верхним переводником (А) и несущей пластиной согласно инструкциям на сборочном чертеже. Установите штифты в направляющую и клиновую опору.
Далее произвести опрессовку пакера следующим образом:
— Установите штифты для проверки давления, тестовую ленту и концевые приспособления для проверки. Простучать по головкам булавок, чтобы убедиться, что они находятся внизу. Не удалять стартовые установочные винты.
— Произвести опрессовку пакера на герметичность с выдержкой 5000 PSI на 10 минут
Установка и снятие тестового ремешка и тестовых штифтов
Во время испытаний испытательные штифты могут заедать, поэтому может потребоваться
вращать их, вытягивая вверх, или слегка постукивать по ним по длине пакера, а не вращательно, чтобы освободить их настолько, чтобы их можно было снять. Не перемещайте тестовые штифты таким образом, чтобы это могло привести к ослаблению каких-либо соединений.
- Подрядчик должен произвести замену элементов в количестве на циркуляционном клапане в случае не герметичности
- Опрессовка согласно инструкции производителя следующего оборудования:
1) Опрессовать Циркуляционный клапан SSD 2.750 3 ½ VAM TOP на 5000PSI
2) Опрессовать Клапан Отсекатель внутрискважинный TRSV, NE 5.176” 3 ½” VAM TOP на 10000 PSI тело клапана, 10000PSI негативный тест флаппера клапана отсекателя, 10500 PSI импульсная трубка клапана отсекателя зафиксировать все данные с помощью самописца и видеофиксацией.
3) Пакер Гидравлический PHL производства Халлибуртон извлекаемый прямым натяжением 7” 3 ½” PKR VAM TOP – 7500PSI
4) Пакер Гидравлический HS производства Бейкер Хьюз, извлекаемый прямым натяжением 7” 3 ½” PKR DLP – 7500PSI
5) Пакер Гидравлический WC-HP-6H производства WELLCARE OIL TOOLS извлекаемый прямым натяжением 7” 3 ½” PKR VAM TOP – 7500PSI
- Подрядчик должен предоставить документальное подтверждение о наличие тестового приспособления для опрессовки 7 дюймового HS пакера.
- Подрядчик должен произвести комплекс мер по модификации двух HS пакеров производства Бейкер Хьюз или его аналог с 7 дюймов 35-38 PPF на 7 дюймов 29-32 PPF с заменой элементов базового корпуса, уплотнительных элементов и части внешней мандрели.
- Подрядчик должен иметь производственную базу, стацинарную установку для проведения испытаний. Установка для испытания под давлением жидкостью выполенная в заводском исполнении имеющая гидравлический насос с пневмотическим приводом с рабочим давлением до 15000PSI, минимальные размеры длина-18000 мм; ширина-914 мм; высота-914 мм. Полновращательную машину для свинчивания премиальных соединений минимальный диаметр от 2 3/8 до 7 дюймов;
Для выполнения работ на месторождении иметь мобильную насосную установку с пневматическим приводом на 15000PSI, манифольд высокого давления с гидравлическими шлангами на 15000 PSI, самописец, обжимной инструмент для обжатия импульсной трубки.
- Подрядчик должен произвести монтаж/демонтаж и установку/срыва пакера, циркуляционного клапана и клапана отсекателя на скважине. При монтаже/демонтаж клапана отсекателя предоставить и закачать гидравлическое масло в импульсную трубку. Полностью произвести монтаж/демонтаж импульсной трубки с выходом через колонную головку и установить выход для подготовки на станцию управления клапана отсекателя. Затем произвести наземный монтаж/демонтаж импульсной трубки через лотки с креплениями осуществить полное подключение/отключение станции управления клапана отсекателя с наблюдением подрядчика на месторождении 30 суток.
- Все работники Подрядчика, привлекаемые к данным работам, должны иметь удостоверения по безопасности и охране труда, промышленной безопасности (в том числе по курсу H2S). 12. Подрядчик должен предоставить одного Специалиста по заканчиванию скважин/или Специалиста по инструментам, с опытом работы не менее 3 лет и наличием высшего технического образования по специальности Разработка нефтяных и газовых месторождений/или Нефтегазовое дело/или Бурение нефтяных и газовых скважин с квалификацией инженер/или горный инженер/или инженер-нефтяник (приложить электронные копии диплома о высшем техническом образовании, трудовой книжки). Данный специалист/инженер должен иметь сертификат о прохождении курса Torque and Drag имеющим компетенцию производить расчеты осевой силы, возникающей между силой контакта колонной НКТ при ее движении и обсадной колонной. При этом учитывать эффекты: механические-натяжение-разгрузка, эффект поршневания, выпучивание под давлением, надувания и температуры (приложить копию сертификата о прохождении курса). А также должен иметь опыт выполнения работ по монтажу/демонтажу подземного клапана отсекателя со станцией управления клапаном отсекателя, установка пакера, циркуляционного клапана.Тендерная документация